防腐電桿（防腐油木桿、防腐油炸桿）工藝流程

（一） 原木儲備

由于落葉松的木材重而堅實，抗壓及抗彎曲的強度大，而且耐腐朽，所以我廠以落葉松為主要原材料。生產防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿）。

一是在簽訂收購合同前，事先到林場進行實地考察，選擇優質原木進行收購，砍伐造材時派駐質檢員現場監督。二是在自有原材料基地合理地進行選材，擇優進行斷造。將生產質量的關口前移，有效確保了防腐電桿防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿）原材料規格、質量符合規定的要求。

（二） 原木進廠

1.檢尺驗收。原木進廠時，廠內專職質檢員對原木的質量進行二次檢驗，并根據國家標準進行檢尺驗收，保管員根據實際檢尺的數量進行登記入賬，檢尺野賬留存備查。

2.選料分類。驗質合格，檢尺完畢的原木，保管員按原木的規格進行分類碼放，對每批進廠的原木，按照進廠的時間在堆碼完畢后，懸掛標明進廠時間的標牌，便于區分原木進廠的時間。

3.質量要求：桿長8米以上，小徑13cm以上木質無硬傷、不開裂及桿身彎曲度不小于2%，確保原木進廠外部無外腐、漏節，無蟲害，木桿梢、根不能有腐爛、漏節和蟲害現象，保證原木桿通身無裂紋。

（三）、脫皮處理。現場作業工人使用扒皮機，對原木進行脫皮處理。脫皮的技術要求：脫至原木皮下韌帶的一毫米，以保障加工時防腐油脂浸入原木的深度達到技術標準的要求。

（四）、干燥處理。脫皮處理完畢的原木，重新進行分類碼放，擺放成通風垛，晾曬3個月以上，采用自然風干的干燥處理方法進行干燥處理。對每批碼放的原木懸掛標有脫皮的時間，便于取材加工時選用。質檢員定期使用測水儀，對脫皮后的原木進行檢測。當脫皮后的原木含水量不超過35%，達到加工的技術要求后，質檢員在原木上用紅色油漆標劃標記，移至代加工區碼放，等待加工。

（五）高壓浸油處理。我廠防腐罐系65#錳鋼，其耐壓達到20個壓力。

其工藝為：注油——加熱（達到攝氏110°左右）——加壓（10個壓力左右）——減壓——回油——真空（負6個壓以去掉桿體浮油）——出罐。防腐油配方為蒽油與煤焦油各占合理比例。

質量檢驗。質檢員對每批出罐的防腐電桿防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿）油脂浸入深度進行抽查檢驗，每批出罐的電桿抽檢6-8根，并形成檢驗記錄。檢驗合格的防腐電桿防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿），移至成品區碼放，等待出廠。經抽檢不合格的防腐電桿，返回防腐罐內重新進行浸油加工。

撫順新賓旺達防腐材料公司嚴把原材料質量，為企業提供優質的防腐油木桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿），以確保施工單位工程質量。